我國數(shù)控線切割機(jī)床常用3B程序格式編程，其格式如表所示。1、分隔符號B：因?yàn)閄、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。2、坐標(biāo)值（X、Y）：一般規(guī)定只輸入坐標(biāo)的絕對值，其單位為μm，μm以下應(yīng)四舍五入

CNC數(shù)控機(jī)床在加工工件的過程中其編程根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,那么它的編程指令也不會都相同,那么下面浩大數(shù)控小編就以FANUC OT 數(shù)控系統(tǒng)為例,我們來對CNC數(shù)控機(jī)床的編程做個(gè)簡單的認(rèn)識。 1.CNC數(shù)控機(jī)床的編程原則 CNC數(shù)控機(jī)床

觀察法 觀察法在維修數(shù)控機(jī)床過程中是常用的。有時(shí)，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞現(xiàn)象，插頭、接線有無脫落，按鈕、開關(guān)有無撞壞，指示燈是否完整，元器件

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn)、確定加工中的換刀點(diǎn)以及走刀路線的確定等。a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具

數(shù)控機(jī)床編程的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)

詳情請查看視頻回答

數(shù)控機(jī)床上常用的編程方法有哪些

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時(shí)再從存儲器中逐段調(diào)出進(jìn)行加工。

、DNC 直接數(shù)控： 由于外部接口設(shè)備輸入程序至數(shù)控機(jī)床，而又因子控機(jī)床本身記憶容量有限，需要執(zhí)行邊讀邊做(即同時(shí)執(zhí)行收取程序和執(zhí)行程序指令動作)，稱為DNC操作。當(dāng)完成DNC操作后，數(shù)控機(jī)床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序

我想應(yīng)該是著三種吧：1. 手動從面板編輯輸入；2. 通過存儲卡或RS232接口導(dǎo)入；3. 通過機(jī)床網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入。

數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式主要有以下幾種：1、手動輸入：通過數(shù)控機(jī)床的手動輸入裝置，如手柄、按鈕、鍵盤等，將工件加工程序及相關(guān)參數(shù)逐個(gè)手動輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。2、存儲器輸入：將加工程序及相關(guān)參數(shù)事先存儲在數(shù)控機(jī)床的存儲器

數(shù)控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動輸入即MDI這幾種。1、穿孔紙帶 我國數(shù)控機(jī)床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機(jī)床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成

分為手工編程和軟件編程：手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑！軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來做圖，設(shè)計(jì)工作路徑，和方式，由軟件自己生

數(shù)控程序輸入有幾種?

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單

數(shù)控機(jī)床的編程和操作主要包括以下幾個(gè)步驟：制定加工方案：根據(jù)產(chǎn)品要求和機(jī)床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數(shù)等。編寫加工程序：在計(jì)算機(jī)上使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機(jī)床運(yùn)動

在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機(jī)床，用于選擇機(jī)床上的刀具。一個(gè)程序段只能指定一個(gè)T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機(jī)床操作之間的對應(yīng)關(guān)系，見機(jī)床制造商的說明書。當(dāng)移動指令

編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識,才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息 程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,在EDIT方式下

編程字母鍵功能作用：G：準(zhǔn)備功能 指令動作方式 M：輔助功能 機(jī)床M代碼指令 F：進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的指令 S：主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令 T：刀具功能 刀具編號指令 I：坐標(biāo)字 圓弧中心X軸向坐標(biāo) J：坐標(biāo)字 圓弧中心Y軸向坐標(biāo)

數(shù)控機(jī)床如何編程?

數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序列表、程序驗(yàn)證和第一次切割 1.分析零件圖。需要對零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求進(jìn)行分析，以確定零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上

以FANUC、GSK數(shù)控系統(tǒng)為例：一、FANUC 在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機(jī)床，用于選擇機(jī)床上的刀具。一個(gè)程序段只能指定一個(gè)T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機(jī)床操作之間的對應(yīng)

數(shù)控線切割機(jī)床加工自動編程以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)，編程人員先使用自動編程系統(tǒng)的CAD功能，構(gòu)建出幾何圖形，其后利用CAM功能，設(shè)置好幾何參數(shù)，產(chǎn)生出數(shù)控程序，再由計(jì)算機(jī)通過通信電纜將程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床上?，F(xiàn)在數(shù)控線切割機(jī)床加工

數(shù)控機(jī)床程序編制(又稱數(shù)控機(jī)床編程)是指編程者(程序員或數(shù)控機(jī)床操作者)根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求,編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說,數(shù)控機(jī)床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗(yàn)合

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編

運(yùn)行程序：啟動數(shù)控機(jī)床，通過控制器對機(jī)床進(jìn)行自動控制和調(diào)整，完成加工過程。在這個(gè)過程中，需要對機(jī)床進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，以便保證加工精度和穩(wěn)定性。檢查成品：在加工完成后，對成品進(jìn)行檢查和測試，確保其質(zhì)量符合要求?？傊?/p>

1、回零，對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)，用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“

數(shù)控機(jī)床的自動編程是怎么實(shí)現(xiàn)的

華興數(shù)控公（英）制螺紋編程如下：公制編程：G86 X（X向終點(diǎn)坐標(biāo)） Z（Z向終點(diǎn)坐標(biāo)） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數(shù)）英制編程與公制相似：G87 X

第一步：編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉(zhuǎn)速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29鋼性攻絲，M16螺紋（牙距2mm）

首先按錄入鍵，再按設(shè)置鍵，再按翻頁鍵找到密碼4頁面，鍵入密碼1234按輸入鍵，出現(xiàn)密碼3頁面，鍵入密碼12345按輸入鍵得到參數(shù)修改權(quán)限，再按翻頁鍵返回參數(shù)開關(guān)頁面，按L鍵打開設(shè)置參數(shù)開關(guān)，機(jī)床會報(bào)警不管它。按參數(shù)按鈕，

3、編入程序:根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。4、根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認(rèn)刀補(bǔ)數(shù)量。5、試加工產(chǎn)品，這里一定要確認(rèn)安全和機(jī)臺穩(wěn)定，試做一個(gè)產(chǎn)品。6、確認(rèn)產(chǎn)品尺寸，OK取出，如NG需進(jìn)行補(bǔ)刀，使得尺寸OK后取出。這個(gè)的

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編

程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是

（1）將機(jī)床模式開關(guān)打到“編輯”狀態(tài),如圖：（2）按機(jī)床操作面板上的“”功能鍵，然后顯示屏界面進(jìn)入到“程序”界面（按兩次可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)界面與程序界面的互換）,如下圖：(3)然后通過操作機(jī)床面板新建程序。例如您想新建一

數(shù)控編程怎么寫程序?

數(shù)控線切割機(jī)床常用3B程序格式編程 表——無間隙補(bǔ)償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）B X B Y B J G Z 分隔符號 X坐標(biāo)值 分隔符號 Y坐標(biāo)值 分隔符號 計(jì)數(shù)長度 計(jì)數(shù)方向 加工指令 1、分隔符號 B 因?yàn)閄、Y、J均為數(shù)字，用分隔

首先將一個(gè)圖形拆分成若干個(gè)獨(dú)立的直線和圓弧元素，然后就每一個(gè)獨(dú)立的元素進(jìn)行依次獨(dú)立的編程，最后將這些獨(dú)立的程式段依次排列起來就構(gòu)成了此圖形的完整程式。1）直線的編輯 直線的編輯遵從相對坐標(biāo)編程的原理，第一段直線的

比如R10的圓，間隙補(bǔ)償單邊0.1，起點(diǎn)圓心，終點(diǎn)也是圓心。代碼如下：B9900B0B9900GXL1B9900B0B39600GYNR1B9900B0B9900GXL3 線切割機(jī)，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎聯(lián)科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，

線切割機(jī)床手工編程是指編程員采用各種數(shù)學(xué)方法，使用一般的計(jì)算工具，對編程所需的各坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行處理和計(jì)算，根據(jù)各關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)值把刀具路徑編制成數(shù)控加工程序，并通過鍵盤將程序輸人到線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。由于計(jì)算刀具路

數(shù)控線切割機(jī)怎樣編程?

一、M指令（或輔助功能） 輔助功能是用地址字 M 及二位數(shù)字表示的它主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令其特點(diǎn)是靠繼電器的通、斷來實(shí)現(xiàn)其控制過程。 二、F 指令（進(jìn)給功能） F 指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度是用 7 母 F 和其后面的若干數(shù)字來表示的 1 ）每分鐘進(jìn)給( G94) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G94 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。 2 ）每轉(zhuǎn)進(jìn)給(G95) 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注： G94 、 G95 為模態(tài)功能，可相互注銷， G94 為缺省值。 三、T指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統(tǒng)對各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數(shù)設(shè)為00，取消刀具偏置值。例如：O0001：N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用01號刀加工，刀具偏號為01） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為02，則T指令應(yīng)為：T0102） N04 G01 X40230 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01號刀偏）N06 M02 注：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值 2、取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有X、Z軸方向的位移 四、S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)／每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。
1）快速點(diǎn)定位指令G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具分別以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運(yùn)動軌跡要求。 其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實(shí)際的運(yùn)動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時(shí)要注意刀具是否和工件急夾具發(fā)生干涉，忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而在快速狀態(tài)下的碰撞更加危險(xiǎn)。 2）直線插補(bǔ)指令G01 直線插補(bǔ)指令是直線運(yùn)動指令，也是模態(tài)代碼。它命令刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動方式按指定的F進(jìn)給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運(yùn)動。 其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態(tài)指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機(jī)床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。 3）圓弧插補(bǔ)指令G02/G03（采用笛卡爾坐標(biāo)判斷） 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧運(yùn)動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時(shí)針方向，用XZ指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的半徑。 其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿； （3）輔助功能：用來指定機(jī)床的輔助動作（如機(jī)床的啟停、轉(zhuǎn)向、切削液的開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)向、刀具夾緊松開等〕 M00－程序暫停 M01－程序計(jì)劃暫停 M02－程序結(jié)束 M03－主軸正轉(zhuǎn)（CW） M04－主軸反轉(zhuǎn)（CCW） M05－主軸停轉(zhuǎn) M06－加工中心換刀 M07、M08－冷卻液開 M09－冷卻液關(guān) M10－工件夾緊 M11－工件松開 M30－程序結(jié)束，返回起點(diǎn) M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 （4）進(jìn)給功能F 如果采用直接指定法，在F后面直接寫上要求的進(jìn)給速度，如F1000，表示進(jìn)給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時(shí)，由于進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，F(xiàn)后面數(shù)字是指定的導(dǎo)程。 （5）主軸功能S S指定主軸轉(zhuǎn)速，如S800，表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。 （6）刀具功能T 指令數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行換刀，用地址T和其后的4位數(shù)字來指定刀具號和刀具補(bǔ)償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，后2位是刀具補(bǔ)償號：0~32。每一刀具加工結(jié)束后，必須取消刀具補(bǔ)償。 刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應(yīng)； 刀具補(bǔ)償包括形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償； 刀具序號和刀具補(bǔ)償號不必相同，為方便起見也可一致。 在數(shù)控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調(diào)用程序或者編輯程序都要通過程序號來調(diào)出。 1．程序編號的結(jié)構(gòu)：O ； “O”后面數(shù)字用4位數(shù)（1~9999）表示，不允許為“0”。 2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ； “O”后面數(shù)字用4位數(shù)（1~9999）表示，不允許為“0” 。 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系一般是不重合的，為便于編程，應(yīng)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，使刀具在此坐標(biāo)系中進(jìn)行加工。 G50 X Z 該指令規(guī)定刀具起刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)至工件原點(diǎn)的距離，坐標(biāo)X，Z為刀尖在工件坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)位置。 對于有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補(bǔ)償，所以調(diào)整機(jī)床時(shí)的要求并不嚴(yán)格。 數(shù)控車床的基本對刀方法 常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機(jī)械檢測對刀儀對刀、光學(xué)檢測對刀儀對刀。 采用G50 U W 可以使坐標(biāo)系產(chǎn)生平移，用新的坐標(biāo)值代替舊的坐標(biāo)值，使機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相互取代。應(yīng)當(dāng)注意，在機(jī)床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀架中心點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)的距離；而在工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀尖相對工件原點(diǎn)的距離. 數(shù)控銑削編程方法與應(yīng)用 1．?dāng)?shù)控銑床的坐標(biāo)系 （1）機(jī)床坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的零點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)），它由廠家在生產(chǎn)機(jī)床時(shí)確定。 XK5032立式數(shù)控銑床符合ISO規(guī)定，即以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)閆軸正方向；X軸規(guī)定為水平平行于工件工件裝夾表面，人在工作臺前面對主軸，右方向?yàn)閄軸正方向；Y軸垂直于X，Z軸坐標(biāo)軸，其方向根據(jù)笛卡兒坐標(biāo)系右手定則確定。 （2）工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。工件零點(diǎn)的位置是任意的，由編程人員編制程序時(shí)根據(jù)零件特點(diǎn)選定。 （3）工件坐標(biāo)系的設(shè)定 工件坐標(biāo)系的設(shè)定是進(jìn)行變成計(jì)算的第一步，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的加工要求和編程的方便性恰當(dāng)選擇。 1）用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系 其輸入格式：G92 X Y Z 該指令可以出現(xiàn)在程序的第一段，也可出現(xiàn)在程序段中間，以重新設(shè)定工件坐標(biāo)系。數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行該指令前，一般先把刀具置于一個(gè)合適的位置，執(zhí)行該段程序后，機(jī)床并不產(chǎn)生運(yùn)動，只是把坐標(biāo)設(shè)定值送入內(nèi)存。 2）G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 XK5032立式數(shù)控銑床還可以通過CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下，設(shè)定6個(gè)不同的工件坐標(biāo)系。這6個(gè)坐標(biāo)系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時(shí)通過G54~G59指令選擇相應(yīng)的坐標(biāo)系。 G90指令與G54~G59指令的使用區(qū)別是：G92指令通過程序來設(shè)定工件加工程序，其坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān)；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下設(shè)定工件坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。G92指令只是設(shè)定坐標(biāo)系，不產(chǎn)生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中進(jìn)行位移。 2．主要功能指令 （1）常用輔助功能指令 用來指定機(jī)床的輔助動作和狀態(tài)（如機(jī)床的啟停、轉(zhuǎn)向、切削液的開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)向、刀具夾緊松開等〕 M00－程序暫停，機(jī)床的轉(zhuǎn)動、進(jìn)給、切削液停止。重新啟動機(jī)床后繼續(xù)執(zhí)行下面的程序； M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上“選擇停止”鍵，該指令才有效。執(zhí)行該指令，與M00相似。按“啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行下面的程序； M02－程序結(jié)束，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)； M03－主軸正轉(zhuǎn)（CW）； M04－主軸反轉(zhuǎn)（CCW）； M05－主軸停轉(zhuǎn)。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行； M08－冷卻液開； M09－冷卻液關(guān)； M98－放在主程序中，用來調(diào)用子程序。格式為：M98 P ，其后8位數(shù)字，前4位是調(diào)用次數(shù)，后4位是子程序號。調(diào)用1次時(shí)，前4位可省略。 M99－放在子程序最后，用來返回主程序的相應(yīng)程序段。當(dāng)M99后不跟任何代碼時(shí)，返回調(diào)用程序的后一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P后的程序段。 當(dāng)M99單獨(dú)在主程序中使用時(shí)，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。