簡述機械設(shè)備的安裝工藝過程,簡述機械設(shè)備的安裝工藝過程有哪些

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于簡述機械設(shè)備的安裝工藝過程,簡述機械設(shè)備的安裝工藝過程有哪些的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機電設(shè)備安裝工程中有哪幾個過程？

隨著我們生活水平的不斷改善和提高,我們不僅重視建筑物本身的質(zhì)量和使用功能,也開始重視建筑物相應(yīng)的一些機電設(shè)備等附屬物的質(zhì)量和使用功能。機電設(shè)備已成為建筑中的重要組成部分,如今，人們對建筑中機電設(shè)備的要求也越來越高,本文作者主要針對機電設(shè)備安裝工程中實施過程進行了以下分析,可供參考。(一) 安裝基座施工 必須首先合理確定設(shè)備的安裝位置和合理布局、配套的機械以及運輸車輛通道、堆料場、上料臺等,然后再進行基座施工放線。因為機電設(shè)備尤其是大型機電設(shè)備工程中組合件比較的多,如果想順利對其組裝并且保證安裝后工作性能的穩(wěn)定,就必須在測量放線、預(yù)制或者是砌筑基座前期階段要嚴格的按照技術(shù)規(guī)范進行施工。 (二) 安裝之前的準備 在機電設(shè)備的安裝之前應(yīng)當再一次的對機電設(shè)備的外觀進行質(zhì)量檢查,比如說各種螺栓、螺母是不是有松動,所有旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度,在焊接件焊縫處是不是有裂紋、氣孔等缺陷,電路布線是不是整齊,絕緣性能如何,燃油以及水、氣得儲量和管接頭是不是牢固等等。 (三)安裝 在安裝的過程之中,應(yīng)當隨時對主機的組成部件和附屬設(shè)備進行外觀方面的質(zhì)量檢查。安裝工作要按照順序依次來進行。不然就會導(dǎo)致吊裝機無法擺放。安裝要講究分工協(xié)作的原則,電氣人員負責電氣部分,機械人員負責安裝機械部分。在安裝完成之后，機電設(shè)備安裝工程公司要對設(shè)備安裝的合理性、完整性以及安全性等進行仔細檢查。

離心式壓縮機的安裝工藝

離心壓縮機的整體安裝
安裝人員要熟悉安裝現(xiàn)場和周邊環(huán)境，熟悉所要安裝設(shè)備的圖紙及安裝流程。安裝前首先按照裝箱單清點設(shè)備部件，確認所需部件齊全；所需專用工具齊備。安裝過程一般按下列順序進行。
一、機組就位、找平找正
（1)機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉人。
（2)位于機器下部與機器相連接的設(shè)備，應(yīng)試壓檢驗合格后先吊裝就位，并初步找正。
(3)機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調(diào)整固定基準機器，再以其軸線為準，調(diào)整固定其余機器。墓準機器的確定一般按以下要求：
①設(shè)計或制造方規(guī)定的安裝基準機器；
②以重量大，調(diào)整困難的機器為安裝基準機器；
③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便于整個機組的調(diào)整；
④條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器為基準安裝機器，可節(jié)省調(diào)整時間。
（4)機器就位。先把金屬底板放在水泥基礎(chǔ)上，壓縮機支腿放在底板的支架上。底板設(shè)有水平調(diào)節(jié)螺釘（見圖7-25），利用它調(diào)節(jié)好底板和基礎(chǔ)之間的距離，一般約l00mm，以供二次灌漿用。利用水平調(diào)節(jié)螺釘將底板找平。底板用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，但先不上緊。
(5)機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm，基準機器的安裝標高，其偏差不應(yīng)大于3mm。
(6)縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給出的專門加工面為準進行測量。機組縱向水平度的允許偏差：基準機器的安裝基準部位應(yīng)為0.02一0. 05mm/m，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求。橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.lOmm/m。
二、機組聯(lián)軸器對中
（1)離心壓縮機轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴。聯(lián)軸器表面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。
（2）采用百分表測量時，表的精度必須合格，表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應(yīng)測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。
(3)調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整、無折邊、毛刺等。查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求。螃制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。
三、基礎(chǔ)二次灌漿
（1)基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查和復(fù)測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復(fù)測機組各部滑鍵、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動。墊鐵層之間用0. 05mm的塞尺檢查，，同一斷施兩側(cè)塞人深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。機組檢查復(fù)測合格后，必須在24h內(nèi)進行灌漿，否則，應(yīng)再次進行復(fù)測。
（2）二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤12h以上，灌漿時應(yīng)清除表面積水。灌漿層厚度一般為70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應(yīng)略高于底座下平面。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應(yīng)高于基礎(chǔ)標號1-2級，且不得低于250號。灌漿的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻人一定數(shù)量的早強劑。灌完后應(yīng)采取保溫措施。灌漿應(yīng)在安裝人員的配合和監(jiān)督下連續(xù)進行，一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土與基礎(chǔ)緊密貼合并充滿各部位。二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護。
四、找正
（1)再次檢查底板水平，一般要求達到0. 02mm/m的水平精度，如果未達到精度要求，可以通過調(diào)整圖7一25中支承板5與底板間的墊片來調(diào)整。

（2)對各缸轉(zhuǎn)子進行最終找正。通過調(diào)節(jié)壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉(zhuǎn)子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
當找正結(jié)束，在底板下方再次灌漿（正常水泥沙漿混合物），并用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂漿抹面，還可進一步用油漆或樹脂進行保護，機器最終就位。
（3)管道連接和銷定。只有在找正合格之后，才能將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，以防止管子熱膨脹推動汽缸，破壞對中。在把緊汽缸與進、排氣接管的連接螺栓時，應(yīng)在基礎(chǔ)上適當位置或者在不與機器相連的結(jié)構(gòu)上架上百分表，使百分表觸桿頂在壓縮機身上，檢尾井應(yīng)少于80%
(6）用壓鉛法或百分表抬軸法測量徑向軸承間隙并作好記錄。
(7)可傾瓦的瓦塊應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差應(yīng)不大于0. 0l mm。裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現(xiàn)象。
(8）厚壁、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于0.O8mm。
(9)推力軸承的外觀檢查也應(yīng)符合要求，其表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.4mm；推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0. Olmm。
（10）推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01～，數(shù)量不應(yīng)超過2塊；推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸面積不應(yīng)小于75%。
（11）測量推力軸承間隙，應(yīng)在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行。推力軸承的間隙應(yīng)符合機組的技術(shù)要求。
五、機殼與隔板的安裝
多級水平剖分式離心壓縮機的機殼是上、下兩個整體鑄鋼件，各級之間由可拆的隔板相隔離，而機殼安裝在底座上。它們的安裝和檢查順序如下：
1．機殼的檢查與安裝
(1）機殼安裝前應(yīng)仔細進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷檢查。
(2)殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由結(jié)合時間隙不應(yīng)大于0.08mm;或每隔一個螺栓擰緊后間隙不應(yīng)大于0.03mm。
(3)機殼安裝在底座支承面上。底座支承面與機殼支承面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下宜用0.03mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
（4）軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理千凈。軸承座底面與底座支承面應(yīng)嚴密接觸，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
2.隔板的檢查與安裝
(1)板鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)光滑無損。
(2)隔板裝進機殼時，應(yīng)自由滑人槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應(yīng)小于0.05mm。
(3)上下兩隔板的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0. O8mm，固定隔板的銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
(4)隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂以干石墨粉或其他防咬合劑。
六、轉(zhuǎn)子安裝
葉輪、平衡盤（鼓）是采用過盈熱套方法裝在主軸上的，并且每裝一對葉輪還要對轉(zhuǎn)子進行一次動平衡試驗，最后整個轉(zhuǎn)子安裝完畢，轉(zhuǎn)子的動平衡試驗必須合格。轉(zhuǎn)子由制造廠安裝并檢驗合格后，經(jīng)裝箱運至施工場地。施工單位必須做以下檢查后，才能進行離心壓縮機的組裝。
1.轉(zhuǎn)子的吊裝和檢查
（1）轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用專用工具。吊裝過程必須平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)子必須保持水平狀態(tài)，輕起輕落，不能發(fā)生碰撞。
（2）檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。
(3)測量轉(zhuǎn)子軸頸、各級葉輪外徑、葉輪口環(huán)、氣封、主密封、油封、聯(lián)軸器等部位的徑向跳動值及輪盤進口外圓端面、葉輪出口端面、推力盤工作面外圓端面等部位的軸向跳動值，應(yīng)符合要求。
(4)主軸頸、浮環(huán)密封或機械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4-0.8，推力盤的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4。
(5)轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使各葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為士I MM.
2.聯(lián)軸器的裝配
（1)聯(lián)軸器裝配之前應(yīng)進行清洗和檢查，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。
(2)測量輪毅孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
（3)檢查輪毅孔和軸的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8。
(4)無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力和推進量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。裝配前宜用涂色法檢查輪毅孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應(yīng)大于80%。
（5)過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝。加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180一230℃。
七、密封
離心壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環(huán)油膜密封、氣膜密封、機械密封等。
八、機殼的閉合
離心壓縮機的上、下機殼和轉(zhuǎn)子組裝完畢并檢查合格后，可進行離心壓縮機的最后組裝。轉(zhuǎn)子裝入機殼內(nèi)，機殼閉合。
機殼閉合前必須認真檢查，并作好相應(yīng)的安裝記錄。檢查項目包括：
（1）轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、主要部位的跳動值、徑向軸承和推力軸承各部間隙等均應(yīng)符合規(guī)定要求。
（2）機殼、隔板、密封裝置及機殼的水平度、剖分面接觸狀況等均符合要求。
（3）機殼內(nèi)的緊固定或定位螺栓應(yīng)擰緊、銷牢、支承滑銷系統(tǒng)組裝符合要求。
（4）檢查確認機殼內(nèi)部清潔，無異物。
2.機殼的閉合
（1）在機殼剖面上均勻涂抹密封劑。
（2）裝上導(dǎo)向桿，將上機殼平穩(wěn)地吊起，緩慢下落，使機殼準確地閉合。安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。
（3）機殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷、螺栓螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。螺栓的緊固應(yīng)從機殼兩側(cè)的中部開始，按左右對稱分兩步進行：先用50%-60%的額定力矩擰緊，再用1000的額定力矩緊固。螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定。

專業(yè)機械設(shè)備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構(gòu)造簡單，在陶瓷及非金屬礦產(chǎn)品加工廠中廣泛應(yīng)用，是粗碎不可缺少的設(shè)備。小型鄂式破碎機在制造廠已組裝整體，可采用整體安裝。安裝前必須檢查設(shè)備制造質(zhì)量，按裝箱單清點部件、配件數(shù)量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，并作出記錄，以便校正基礎(chǔ)地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎(chǔ)劃線

根據(jù)工藝布置的設(shè)計尺寸，對照設(shè)備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎(chǔ)上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9　顎式破碎機基礎(chǔ)劃線

1-250×500顎式破碎機基礎(chǔ)；2-道木；3-電動機基礎(chǔ)

2.基礎(chǔ)標高符合設(shè)計要求

基礎(chǔ)與墊木（道木）的接觸面應(yīng)鏟平。墊木最好選用榆木，使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設(shè)立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎(chǔ)上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據(jù)實測的誤差，松開地腳螺母進行調(diào)整（圖10-10）。水平度達到要求后，再擰緊地腳螺母。

圖10-10　250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉(zhuǎn)之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由于偏心軸運轉(zhuǎn)受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應(yīng)如圖10-11所示，否則應(yīng)刮研。

安裝后，質(zhì)量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側(cè)間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11　軸瓦接觸面示意圖

試運轉(zhuǎn)及操作：試運轉(zhuǎn)之前，將主軸承及運轉(zhuǎn)部件都應(yīng)加注潤滑油，各部連接螺栓都應(yīng)緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉(zhuǎn)，無問題后才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)技術(shù)操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉(zhuǎn)3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩(wěn)定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應(yīng)為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉(zhuǎn)7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉(zhuǎn)情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應(yīng)立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉(zhuǎn)正常后，投入生產(chǎn)之前，應(yīng)將各部連接螺栓再次擰緊，在生產(chǎn)過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據(jù)需要的礦石粒度，調(diào)整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調(diào)節(jié)螺栓7，使后壁板的斜墊板2上下移動，調(diào)整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調(diào)到合適寬度后，在調(diào)節(jié)螺栓上做出記號，便于以后調(diào)整。

為了保證正常生產(chǎn)，操作人員應(yīng)注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產(chǎn)效率；

（2）經(jīng)常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經(jīng)常檢查，并注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，并可用手摸試，當發(fā)現(xiàn)軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經(jīng)常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應(yīng)小于2～4mm；

（6）加料口內(nèi)物料完全破碎后才停車，設(shè)備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側(cè)壁板損壞時，應(yīng)及時更換；

（8）機器運轉(zhuǎn)時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應(yīng)設(shè)防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應(yīng)遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，后安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構(gòu)；

（2）先安裝主軸承，后校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，后校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前準備

先按照產(chǎn)品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預(yù)裝配。如發(fā)現(xiàn)有遺漏、誤差，應(yīng)作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎(chǔ)劃線

球磨機在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書（或自行設(shè)計）的要求澆制基礎(chǔ)，待有足夠強度后，才進行基礎(chǔ)劃線和安裝。

基礎(chǔ)劃線的第一步是埋設(shè)中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12　掛中心線（中心標板）

在埋設(shè)時，不要露出基礎(chǔ)面太多，最好與基礎(chǔ)相平。埋設(shè)數(shù)量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎(chǔ)劃線，根據(jù)選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次準確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎(chǔ)為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設(shè)備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木制作中心線架，固定在基礎(chǔ)端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為準，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊于主軸上，并事先在主軸上涂以紅鉛丹，轉(zhuǎn)動球瓦，根據(jù)接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎(chǔ)，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13　底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規(guī)求出中心點及十字線，根據(jù)瓦座寬度作出側(cè)面中心線（見圖10-14）。劃線工作結(jié)束且混凝土基礎(chǔ)強度達75%以上后，即可安裝。

圖10-14　軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據(jù)底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側(cè)面，根據(jù)水平高度，確定底座高或低。根據(jù)測量結(jié)果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據(jù)掛設(shè)的中心線，吊上鉛錘，調(diào)整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能準確。

加墊鐵：根據(jù)測量結(jié)果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應(yīng)鏟平墊鐵下面的基礎(chǔ)。若底座基礎(chǔ)低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正后，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長后，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應(yīng)進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發(fā)現(xiàn)班點漏水，可鉆孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注后，應(yīng)進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應(yīng)符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應(yīng)對筒體與球磨機側(cè)板、或側(cè)板與主軸頭等聯(lián)接情況進行一次檢查。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或重裝。

1.小型球磨機可架設(shè)三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎(chǔ)之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高于軸瓦50～100mm），然后在磨體每一端各用兩臺千斤頂頂起。拆除一層枕木，調(diào)整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然后徐徐落于軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應(yīng)在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15　球磨機筒體安裝

圖10-16　磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應(yīng)超過一格。

5.用原薄規(guī)探測大瓦與軸兩側(cè)間隙，其間隙應(yīng)符合圖紙要求。

6.把油圈安裝于兩主軸頭上。

7.用手轉(zhuǎn)動筒體看轉(zhuǎn)動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應(yīng)再反復(fù)校正以上的技術(shù)設(shè)施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然后涂上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉(zhuǎn)動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎(chǔ)之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片制成的齒規(guī)檢查齒距，不符合的應(yīng)加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應(yīng)將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規(guī)檢查節(jié)圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規(guī)定，應(yīng)使用油壓機調(diào)整。

3.將制造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉(zhuǎn)動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應(yīng)有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布并應(yīng)對稱。

4.檢查齒輪安裝質(zhì)量。用三齒樣板檢查兩半齒輪接口處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數(shù)），大齒輪與筒體法蘭接口處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17　大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小于2點，瓦口間隙應(yīng)符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應(yīng)平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配后放在軸承座上，然后灌地腳螺栓。待保養(yǎng)一段時間后，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋并檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上涂上紅鉛油，轉(zhuǎn)動磨機測量接觸面積，接觸點應(yīng)在節(jié)圓線上，按標準要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側(cè)間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數(shù)）＋熱膨脹量（約1mm）；側(cè)間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數(shù)），鑄齒為0.16m（模數(shù)）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調(diào)整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，或?qū)е慢X輪轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好后，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉(zhuǎn)觀察。若不平衡，其重的一側(cè)總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產(chǎn)加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質(zhì)量，又要保護易受磨損的球磨鋼質(zhì)筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌筑，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數(shù)據(jù)證明，采用橡膠襯板的球磨與采用燧石襯板的球磨相比有如下優(yōu)點：在產(chǎn)量方面，同容積磨機可增產(chǎn)30%～40%；在單產(chǎn)電耗方面可節(jié)約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉(zhuǎn)中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優(yōu)點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關(guān)襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉(zhuǎn)

球磨機安裝后，應(yīng)按順序進行空載試運轉(zhuǎn)、半負荷試運轉(zhuǎn)和全負荷運轉(zhuǎn)，以檢查安裝質(zhì)量是否符合要求。

1.空載試運轉(zhuǎn)

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉(zhuǎn)4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統(tǒng)工作情況，如油環(huán)帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應(yīng)超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，噪聲是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經(jīng)向及軸向偏擺是否在容許范圍之內(nèi)。

大三角皮帶輪運轉(zhuǎn)是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發(fā)熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統(tǒng)工作是否正常。

2.半負荷試運轉(zhuǎn)

裝入半數(shù)研磨體和物料，運轉(zhuǎn)4～8小時，同樣檢查上述項目進行調(diào)整。

3.全負荷試運轉(zhuǎn)

加入研磨體及物料，運轉(zhuǎn)中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉(zhuǎn)速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發(fā)熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉(zhuǎn)結(jié)束。停磨后重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產(chǎn)。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，進行基礎(chǔ)劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設(shè)一條縱向鋼絲線，劃出基礎(chǔ)中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據(jù)施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎(chǔ)已劃出的線跡，校對預(yù)留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應(yīng)重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，并將地腳螺栓插入孔內(nèi)。根據(jù)基礎(chǔ)的中心線進行找正、找平后，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度后，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然后再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據(jù)機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應(yīng)平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據(jù)驅(qū)動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應(yīng)吊線錘檢查，誤差不大于1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調(diào)到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應(yīng)力求準確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固后可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應(yīng)達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現(xiàn)象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩(wěn)，不得有明顯的蛇行及脈動現(xiàn)象存在；

（3）在運轉(zhuǎn)過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝

轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置于基礎(chǔ)上；

（2）將機體吊起，輕輕放于托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調(diào)整合格后灌漿；

（5）試運轉(zhuǎn)。

安裝過程如下：

（一）安裝前準備

先按照產(chǎn)品說明書對轉(zhuǎn)筒干燥器零件進行清點、清洗與預(yù)裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎(chǔ)劃線

轉(zhuǎn)筒干燥器在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求澆制基礎(chǔ)，基礎(chǔ)支承面傾斜度應(yīng)與機體一致，待有足夠強度后，才進行基礎(chǔ)劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎(chǔ)上時基礎(chǔ)板上的刻線應(yīng)完全與基礎(chǔ)水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18　支承座在基礎(chǔ)上的安裝圖

1-基礎(chǔ)；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-臺架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎(chǔ)中心刻線

圖10-19　支承托輪安裝檢查圖

1-內(nèi)徑規(guī)；2-支承滾輪

同時，機座應(yīng)由壓緊螺釘?shù)衷诨A(chǔ)限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較準時鉛垂線兩端應(yīng)與基礎(chǔ)縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內(nèi)徑規(guī)檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應(yīng)等于

非金屬礦產(chǎn)加工機械設(shè)備

式中　D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應(yīng)等于：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側(cè)檢查這一尺寸的大小。而后移動基礎(chǔ)上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎(chǔ)縱向軸線定位置的臺板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應(yīng)超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20　托輪座在基礎(chǔ)上的安裝圖

圖10-21　支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎(chǔ)板；3-基礎(chǔ)；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎(chǔ)上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應(yīng)一樣，并等于：

非金屬礦產(chǎn)加工機械設(shè)備

式中　h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調(diào)節(jié)直尺達到水平位置。

圖10-22　托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23　托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當于設(shè)備設(shè)計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等于設(shè)備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)傾斜（圖10-23）。

校準結(jié)束后，對基礎(chǔ)螺栓灌漿，待混凝土凝固后把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最后二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度制成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置于楔形標板之上進行測量。托輪安裝后，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，筒體兩端徑向圓跳動小于4mm。

干燥器運轉(zhuǎn)時，滾圈端面應(yīng)不常與上下?lián)踺喗佑|，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應(yīng)下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下?lián)踺喗佑|，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下?lián)踺啞?/p>

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉(zhuǎn)動托輪的軸線（調(diào)整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉(zhuǎn)動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉(zhuǎn)動后，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎(chǔ)上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內(nèi)的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等于齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數(shù)＋0.5mm熱膨脹補償數(shù)）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部并將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調(diào)節(jié)位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小于3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應(yīng)與機體一致，偏差小于每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小于0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結(jié)束后，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯(lián)軸節(jié)處最后檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉(zhuǎn)速試車30分鐘以上，由輔助電動機驅(qū)動試車1小時以上。

圖10-24　傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎(chǔ)；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規(guī)程裝配。

（六）設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

各部分安裝調(diào)整合格之后灌漿，待水泥干固后進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之后，開機連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，檢查筒體有否激烈往復(fù)竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環(huán)境溫度30℃），電動機電流無顯著波動?？蛰d試驗合格后，進行負荷試驗。試驗程序：運轉(zhuǎn)中通入熱介質(zhì)，待達到工作溫度后，加入物料至正常負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如運轉(zhuǎn)正常，可投入試生產(chǎn)。

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