樁基施工的機(jī)械設(shè)備策劃

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于樁基施工的機(jī)械設(shè)備策劃的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

抗滑樁施工需要哪些施工機(jī)械

附件一、人員、工程量、進(jìn)場材料、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備
1、人員：抗滑樁施工人員共30人
2、工程量：
2.1開挖土石方：其中土方3175m3，石方1548
m3
2.2鎖口、護(hù)壁C25混凝土1042
m3，樁身C30混凝土4152
m3
2.3鋼筋427.74T
3、進(jìn)場材料：32.5Mpa水泥100T，鋼筋60T，碎石400
m3，砂300
m3
　　　　4、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)2臺，裝載機(jī)2臺，1噸電動絞車11臺
　　附件二、各種材料合格證及復(fù)試報告，及混凝土配合比：
附件三
抗滑樁施工方案
由于大灣隧道出口位于崩坡積層中，屬于不穩(wěn)定地質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此采取抗滑樁措施對邊坡進(jìn)行加固，以達(dá)到施工及隧道本身的安全。施工方案如下：
一、
施工準(zhǔn)備
1.
1完成洞口上截水溝施工，鑒于施工便道從隧道上方通過，且靠山一側(cè)（向洞內(nèi)方向）有排水溝，可以起到截水溝的作用，因此，不再另修截水溝。
1.2施工放樣在控制測量工作完成后，將1-6#、10-19#、23-28#抗滑放樣出來。
1.3試配C30、C25砼,并確定施工配合比.
1.
4準(zhǔn)備開挖所需風(fēng)鉆，風(fēng)鎬及爆破器材，另每個樁配備兩臺手搖（或電動鉆車）絞車
機(jī)械設(shè)備：
3m3/min：5臺，風(fēng)鎬：10臺，YT18風(fēng)鉆：4臺，手搖絞車：10臺，管棚鉆機(jī)：1臺，鎖口、護(hù)壁模板，電焊機(jī)：3臺。
1.
5鋼筋采購、復(fù)試與加工
1.
6刷坡并對邊坡采取噴砼、掛網(wǎng)、砌筑坡角墻等防護(hù)措施。
二．施工順序
2．1先完成隧道開挖范圍以外的1-6#、10-19#、23-28#樁
2．2洞身范圍仰坡開挖，再施工拱部大管棚及邊墻超前小導(dǎo)管，澆筑洞口套拱，最后進(jìn)行隧道下部開挖。開挖至H=339.28后施體，洞身范圍內(nèi)7-9#、20-22#抗滑樁。
三．施工方案
3．1開挖順序
由1-6#、23-28#中心間距3m，相距搞滑樁間邊距僅有1m，10-19#抗滑樁中心間距為2.958m，邊距僅有0.958m，因此采取隔一挖一的施工順序。首先施工1－6＃，10－19＃，23－28＃樁，計22根樁，完成后施作隧道套拱，后進(jìn)行7－9＃,20－22＃樁施工。
3．2開挖方法
3．2．1采用人工結(jié)合風(fēng)鎬開挖，如遇塊石則采用鉆眼，小爆破，以把石頭炸裂開來為目的，嚴(yán)禁大量裝藥，進(jìn)入基巖采用爆破開挖。
3．2．2樁井開挖2m后立即施作鎖口，每下挖每2m下一節(jié)護(hù)壁。
3．2．2開挖達(dá)到基巖，采取爆破后進(jìn)行開挖。爆破結(jié)束，要采取一定時間排煙，或采用高壓風(fēng)口噴散煙塵后，施工人員再進(jìn)入，進(jìn)行出碴。
3．3砼澆筑
3．3．1開挖到設(shè)計標(biāo)高后，將加工好的鋼筋在樁井內(nèi)進(jìn)行綁扎、焊接。
3．3．2澆筑砼
3．3．3立模，接長地上部分（除7-9#、20-22#抗滑樁）
四．施工注意事項
1.爆破作業(yè)最好采用電起爆雷管。
2.起爆前認(rèn)真清點(diǎn)炮孔數(shù)，起爆后要認(rèn)真聽取記清炮聲數(shù)，如有啞炮，不要急于下樁井處理，要等待一段時間。
3.雨天開挖采取防雨措施，可以用粘條布或其他防雨工具在樁井上方搭設(shè)防雨棚。
4.樁井鎖口高出原地15cm。防止地面水流入樁井內(nèi)。
5.樁井內(nèi)可能有水，要挖積水坑，用水泵抽出排走。
核對圖紙測量放樣

施工準(zhǔn)備

開挖

綁扎鋼筋

澆筑

接長地面部分

準(zhǔn)備機(jī)械鋼筋加工

砼試件

測量放樣的注意事項：
大灣隧道進(jìn)出口洞門墻放樣計算標(biāo)準(zhǔn)，洞口墻方向?yàn)槎撮T所在里程沿線方向。
因此出口抗滑樁放樣，亦按洞門所在施工里程沿法線方向放樣。
仰坡放樣亦相同。

機(jī)械鉆孔樁施工方案

1、施工總部署：
根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計要求及招標(biāo)答疑精神，本工程為機(jī)械鉆孔灌注樁施工，組織一個技術(shù)過硬、管理能力強(qiáng)、富有責(zé)任心的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇政治素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，主要由黨、團(tuán)員及先進(jìn)生產(chǎn)工作者組成的施工班組，投入打樁性能優(yōu)、運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)的機(jī)械鉆孔灌注樁機(jī)，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務(wù)。根據(jù)我們在以往類似工程中取得的成功的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工過程中著重抓好樁的質(zhì)量驗(yàn)收、鉆探測定、樁端對位、落距控制、樁垂直度、樁頂標(biāo)高控制、樁位偏差質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立完善的施工質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的施工計劃，采取切實(shí)可行的安全保障體系，確保工程圓滿完成，取得合格的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生率為零。
2、施工條件：
(1)場地三通一平工作由業(yè)主完成。
(2)業(yè)主提供的本工程地質(zhì)勘察報告。
(3)市規(guī)劃局提供的本工程控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。
3、施工準(zhǔn)備：
(1)開工前應(yīng)具備以下資料：
①建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報告。
②施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物的調(diào)查資料。
③經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告。
(2)施工準(zhǔn)備工作：
①施工前進(jìn)行場地平整工作。
②做好測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位的復(fù)核、放樣工作，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不變臨時設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地方，做到牢固可靠。
③根據(jù)施工要求做好施工臨時設(shè)施的搭建工作，倉庫、施工現(xiàn)場辦公用房、宿舍等。
④通電、通水：由建設(shè)單位提供水、電供應(yīng)點(diǎn)接出及用電設(shè)配電箱，再分別由此引向各工作面，施工用水和用電裝表計量。
⑤組織設(shè)計、機(jī)具進(jìn)場，并布置好施工場地。
⑥檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后給予修改和補(bǔ)充。向班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底說明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項。
⑦根據(jù)建設(shè)方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。
⑧各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核。
4、施工操作要點(diǎn)：
(1)清理場地——放樣——復(fù)樣——鉆機(jī)就位鉆孔——下鋼筋籠、下導(dǎo)管——二次清孔——灌水下混凝土。
(2)樁位測量：根據(jù)樁位平面圖和現(xiàn)場坐標(biāo)用經(jīng)緯儀放出軸線和樁位，并釘上釘子，用紅油漆做上標(biāo)記，及時校核。
(3)施工工藝選擇和設(shè)備配套：根據(jù)本工程鉆孔樁直徑深度以及地質(zhì)構(gòu)造擬選用GPS-15、10鉆機(jī)，并采用正循環(huán)技術(shù)施工成孔，施工現(xiàn)場使用商品混凝土成樁的施工工藝。
(4)、質(zhì)量要求：
①樁身砼試樁和工程樁為C25，鋼材為I鋼、II級鋼。
②樁身縱向主筋接頭采用單面豎向電弧焊接頭，焊縫長度為10d，上下接頭錯開1m，同一載面接頭不得大于50%，箍筋接頭采用單面電弧焊，接頭長度為10d，箍筋與主筋用點(diǎn)焊焊牢，箍筋連接采用焊接。
③混凝土保護(hù)層為50mm。
④樁位允許偏差不大于：單樁、條形基礎(chǔ)垂直于軸線方向，群樁不大于20mm，單樁不大于10mm。
⑤樁位傾斜小于1%。
⑥鉆孔達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行清孔，此時孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于28so，孔底沉渣厚度不大于50mm。
⑦混凝土充盈系數(shù)在>1.1。
(5)成孔技術(shù)措施：
①護(hù)筒埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。埋入深度不宜小于1m，護(hù)筒頂部開設(shè)1-2個溢漿孔，護(hù)筒中心與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm。
②成孔:鉆頭采用三翼梳齒式單腰帶鉆頭,常規(guī)鉆進(jìn)參數(shù)：P：2-2.5Kpa,轉(zhuǎn)速N：20-40r/min，泵排量Q：140-180m3/h，泥漿指標(biāo)：PH：7-8，泥漿密度r：1.15-1.4。
③鉆孔就位應(yīng)平衡準(zhǔn)確，確保在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。
④成孔鉆進(jìn)：開孔時采用小參數(shù)，正循環(huán)輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，以確保鉆具的導(dǎo)向性，穿性護(hù)筒1-2m后，再采用常規(guī)參數(shù)正循環(huán)鉆進(jìn)，并根據(jù)地層變化情況適量進(jìn)行調(diào)整參數(shù)及泥漿性能，以安全高效的恒速成孔。在粘性土中速度控制在1.5-3.5m/h，砂性土中在3.5-4.5m/h，在流砂、淤泥質(zhì)中速度慢些，防止急于求成反而欲速不達(dá)。
⑤清孔：樁孔終孔后，將鉆頭提高離孔底100mm左右，進(jìn)行正循 環(huán)清孔，同時向孔內(nèi)補(bǔ)送符合要求的新泥清孔，然后用標(biāo)準(zhǔn)錘測孔底沉渣到符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有監(jiān)理工程師簽證，清孔時的泥漿比重為1.15左右。
⑥鋼筋籠制作和吊裝定位：
A、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠的成型采用該線和模架成型。
B、吊放鋼筋籠要防止其變形保持整潔，在孔對接搭焊時，上節(jié)要端正，下節(jié)應(yīng)居孔子中心位置，做到上下籠中心重合，才能施焊。鋼筋籠下入孔內(nèi)，要緩慢平穩(wěn)，鋼筋籠應(yīng)用吊筋和定位桿定位，并固定在孔位中心位置，在下置過程中，若路途遇阻不得強(qiáng)行下籠，應(yīng)排除阻力后可下入。
⑦、砼灌注成樁：
A、下導(dǎo)管：導(dǎo)管應(yīng)按技術(shù)人員確定節(jié)數(shù)下入孔內(nèi)，并確保導(dǎo)管底離開孔底距離0.4—0.5M范圍內(nèi)。導(dǎo)管接頭必須加密封圈和黃油后擰緊絲扣和接頭，防止導(dǎo)管漏水引起混凝土離析和堵管事故，按初灌數(shù)量及時提管。
B、水下貫注：水下混凝土配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定，坍落度宜為18-22CM，含砂率宜為40-50%，選用細(xì)砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40MM。隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，宜采用預(yù)制混凝土球塞。只有在灌注前的一切準(zhǔn)備工作就緒灌注設(shè)計試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才方能開灌。開灌后不能中斷，勘測孔內(nèi)砼面標(biāo)高，觀察孔中液面情況，以指導(dǎo)及時拔管，控制在埋管2-3M，不得小于1M，嚴(yán)禁埋管過多或?qū)?dǎo)管拔出砼面，造成埋管或斷樁 事故。同時根據(jù)實(shí)際灌注砼量計算樁的平均直徑，及時做好現(xiàn)場記錄， 做好混凝土試件的每根樁的灌注時間，按初盤混凝土的初凝時間控制。
最后澆筑量要保證樁頂鑿除浮漿高度后砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值。
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樁基施工需要什么機(jī)械

現(xiàn)在建設(shè)的樁基礎(chǔ)有兩種類型：預(yù)制樁和灌注樁。前者是用各種樁工機(jī)械將樁埋入土壤的下層，以提高基礎(chǔ)的承載;而后者則是用鉆孔機(jī)在土層上鉆出深孔，以供灌注混凝土。所以樁工機(jī)械也分為預(yù)制樁施工機(jī)械和灌注樁施工機(jī)械兩大類。
1、 樁工機(jī)械的分類
1.1按樁基礎(chǔ)類型分類
1.1.1預(yù)制樁施工機(jī)械
預(yù)制樁施工主要有四種方法：打入法、振入法、射水法和壓入法，不同的施工方法對應(yīng)不同的施工機(jī)械。
（1）打入法即利用沖擊能量沖擊樁頭，把樁打入土中，使用的機(jī)械是各類錘。
（2）振入法是利用高頻振動器在樁頭上施振，使樁在自重和振動器沖擊力的作用下貫入土中。所采用的機(jī)械是振動錘。
（3）射水法是利用高壓水泵通過射水管沿樁身沖擊其周圍的土壤，減少土壤對樁身的摩擦阻力，樁靠自重沉入土中。
（4）壓入法是給樁頭施加強(qiáng)大的靜壓力，把樁壓入土中。這種施工方法噪音極小，樁頭不受損壞。但使用的壓樁機(jī)非常笨重，組裝遷移都比較困難。
1.1.2灌注樁的施工機(jī)械
灌注樁的施工關(guān)鍵在成孔，成孔的方法有擠土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法對應(yīng)不同的施工機(jī)械。
(1)擠土成孔法是把一根鋼管打入土中，至設(shè)計深度后將鋼管拔出，即可成孔。這種施工方法常用振動錘。
（2）取土成孔法可分為沖擊成孔、沖抓成孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等。采用的機(jī)械主要有：沖擊式鉆孔機(jī)、循環(huán)式鉆孔機(jī)和螺旋鉆孔機(jī)等。
1. 2按驅(qū)動的方法分類
按驅(qū)動的方法分有落錘、氣錘、柴油錘和電動錘四種。 1.2.1落錘
它是將一 個重鐵塊，懸掛在樁架頂端定滑輪的鋼絲繩上，由于其提升到一定的高度后再讓它自由落下，靠錘的自重沖擊樁頭。這是一種古老的設(shè)備，由于其效率過低，勞動強(qiáng)度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2氣錘
它是利用蒸汽或者壓縮空氣的能量，使氣缸中的活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動而沖擊樁頭。前者稱蒸汽錘，使用歷史比較悠久；后者是隨著制備壓縮空氣技術(shù)的發(fā)展而采用的。兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理相同。
1.2.3柴油錘
它的基本部分為一個特制的二沖程柴油機(jī)，它依靠柴油機(jī)在氣缸內(nèi)燃燒膨脹時所作的功，將沖擊錘頭提升到一定的高度，然后再自由落下沖擊樁頭。它與氣錘相比，效率高，使用方便，易于遷移，故目前使用較廣泛。
1.2.4電動錘
它是利用電動機(jī)驅(qū)動一個振動器，使之在垂直方向產(chǎn)生 振動，然后將激振力傳給樁頭使之下沉，故它又稱為振動樁錘。它也適用拔樁。
1. 3按錘頭的沖擊動能分類
按錘頭的沖擊動能分，有單作用式和雙作用式兩種。
1.3.1單作用式
錘頭的沖擊動能，僅僅是依靠錘頭的自重在自由下落時沖擊樁頭產(chǎn)生。如落錘、單動氣錘及柴油錘都屬于這種型式.
1.3.2雙作用式
錘頭的沖擊動能，是由其自重及附加沖擊力兩種動能之和產(chǎn)生。如雙動氣錘的沖擊錘頭升降都是靠氣力，錘頭下落沖擊樁頭時，其沖擊動能不但有錘頭的自重，而且還有作用于錘頭的氣力所致。因此，它比單作用式?jīng)_擊動能大，生產(chǎn)效率高。
1.4按操縱情況分類
按操縱情況分,有人工操縱，半自動化操縱和自動化操縱三種。
1.3. 1人工操縱式
錘頭的升降都是靠人工控制的，如落錘的升降是利用人工通過絞車來控制的。因其勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自動化操縱式
錘頭的升降是靠人工控制的，而下落則自動控制。單動氣錘就是屬于半自動化操縱。氣缸的上升是由于人工控制氣體從空心活塞桿進(jìn)入氣缸上腔，推動氣缸上移。氣缸下落則靠操縱機(jī)構(gòu)自動切斷進(jìn)氣通路，并打開氣缸上腔的排氣道，使缸內(nèi)的氣體排入大氣，于是氣缸就自行下落而沖擊樁頭。
1.4. 3自動化操縱式
錘頭在工作中，其上下運(yùn)動靠本身機(jī)構(gòu)自動控制的。也就是說啟動時只要將錘頭升起，然后使其落下，啟動后的錘頭升降就可以自動控制了。如雙動氣錘頭在上下運(yùn)動中，是通過配氣機(jī)構(gòu)自動配氣的，不再需要人工操縱。
以上所介紹的各種樁工機(jī)械樁錘都是安裝在打樁架上時打樁作業(yè)的。打樁架有專用的，也有利用挖掘機(jī)、起重機(jī)的長臂吊桿加裝一個龍門架改裝而成。后者移動方便，使用比較廣泛。
2、預(yù)制樁施工機(jī)械
2. 1柴油樁錘的構(gòu)造及工作原理
氣錘雖然經(jīng)過一 些改進(jìn)，有良好的技術(shù)性能。但由于其本身很笨重，加之在工作時還需要配備笨重的鍋爐或者空氣壓縮機(jī)，因此移動很不方便。為了快速移動和迅速開工，常采用柴油樁錘。柴油樁錘的工作原理和二沖程柴油機(jī)大致相同，它不是依靠外來的能量來工作，而是利用柴油機(jī)在氣缸內(nèi)燃燒的爆炸力來抬升錘頭，然后自由落下沖擊樁頭。
2.2振動樁錘的構(gòu)造及工作原理
振動沉樁法和沖擊沉樁法相比，其效率比較高，設(shè)備簡單、費(fèi)用比較低、體積小、質(zhì)量輕、搬運(yùn)方便、不容易損壞、沉樁時橫向位移小。還可用于拔樁。振動樁錘按其作用原理的不同，有振動錘和振動沖擊錘兩種。
2.2.1振動錘
振動錘的構(gòu)造及工作原理與振搗器基本相同。不過將振搗扳改為打樁用的樁帽而已。它由振動器、電動機(jī)、樁帽以及三角皮帶或鏈傳動等主要部分組成。
簡單的振動器的電動機(jī)螺栓，直接固定在振動器的外殼的上端面上，電動機(jī)通過三角皮帶或鏈傳動將其動力傳至振動器的兩根偏心軸上，使兩偏心軸反向同步回轉(zhuǎn)。這樣，振動器就沿著樁的軸線作定向運(yùn)動，使樁體周圍上層的摩擦阻力明顯的下降，于是樁體借其自重而下沉。具有彈簧支撐的振動錘，其電動機(jī)與振動器之間裝有螺旋彈簧，以作減震裝置。裝有減震裝置的振動錘稱為柔性振動錘，而不裝減震裝置的振動錘稱為剛性振動錘。柔性振動錘不容易損壞?？刹捎酶鼡Q傳動皮帶輪的辦法調(diào)整振動頻率。也有把偏心塊做成可調(diào)的，以適應(yīng)在不同的土壤上打不同樁對激振力不同的要求。
2.2.2振動沖擊錘
振動沖擊錘所產(chǎn)生的振動，不是直接傳到樁體上，而是通過沖擊板作用在樁體上。它沉樁入土既靠振動，又靠沖擊，故沉樁效率比振動錘高。適用于粘性土壤和堅硬的土層上打樁和拔樁。
它由殼體、電動機(jī)、偏心塊、沖擊板以及懸掛裝置等部分組成。振動器和沖擊板經(jīng)彈簧用螺栓相連。當(dāng)兩臺電動機(jī)帶著偏心塊作反向旋轉(zhuǎn)時，殼體便作垂直方向的振動。它給予沖擊板一 連串快速的沖擊，于是激振力和沖擊力通過沖擊板下面的樁帽傳給樁體，使樁體以較快的速度下沉。振動沖擊錘具有較大的振幅和沖擊力，功率消耗小。缺點(diǎn)是沖擊時噪音大，電動機(jī)由于受頻繁的沖擊作用容易損壞。
3、 灌注樁施工機(jī)械
隨著基礎(chǔ)工程向大型化的發(fā)展，采用現(xiàn)場鉆孔灌注混凝
土的施工技術(shù)應(yīng)用越廣泛。鉆孔灌注樁所用的機(jī)械越來越先進(jìn)。
鉆孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管內(nèi)土壤、（鋼筋）混凝土灌注、拔套管等過程，所用的機(jī)械比較多。下面僅介紹鉆孔（成孔）機(jī)械。鉆孔的方法一般有沖抓成孔、沖擊成孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔三種。
3.1沖抓成孔
沖抓成孔是利用一 個懸掛在鉆架上的沖抓斗，直接抓取套
管內(nèi)已沖擊的土石料，然后升起卸于孔外。它的構(gòu)造和工作原理與抓斗挖掘機(jī)相似。這種沖抓斗可用來沖抓任何種類的土壤和夾有鵝卵石的地層。它配合下套管施工時，可在套管中央一直向下沖挖，套管內(nèi)壁的土石料不斷向中央塌落，故套管能順利地向下壓。
根據(jù)土質(zhì)的不同，常用的沖抓斗有雙瓣式和四瓣式兩種。瓣片有長有短，如沖抓軟土可用長的雙瓣，而沖抓含砂，礫石的土質(zhì)則可采用短雙瓣。
3. 2沖擊成孔
沖擊成孔是在起重機(jī)的長臂吊桿上懸掛一 個沖錐，利用沖錐上下往復(fù)的沖擊動能，將孔中的土石料沖碎，再由泥漿泵向孔內(nèi)灌入泥漿，使沖碎的料渣浮起。然后用挖渣筒將漿渣掏出孔外卸之。
沖擊成孔適用于粘性土，砂性土和砂礫等多種土質(zhì)。它是克服堅硬地層及多種交錯地層行之有效的方法 。所以在公路橋梁基礎(chǔ)的施工中得到了較廣泛的應(yīng)用。它的缺點(diǎn)是沖錐磨損較快。從而增加了維修焊補(bǔ)的工作量。沖錐有各種不同的形狀，但其沖刃大多數(shù)為十字形。
3.3回轉(zhuǎn)鉆削成孔
回轉(zhuǎn)鉆削成孔是用鉆孔機(jī)驅(qū)動鉆桿和鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)，同時向下施壓，鉆頭旋轉(zhuǎn)中切下的土壤，混入泥漿中排出孔外。因此，鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)車上必須設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)鉆桿的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。鉆頭是鉆孔的主要工具，它安裝在鉆桿的下端。鉆頭視鉆孔的土質(zhì)及施工方法的不同有不同的形狀，其切削刃也有許多不同的形式，便于在鉆孔時合理選用。
在回轉(zhuǎn)鉆孔的作業(yè)中，需要將孔中的渣漿不斷排出孔外。根據(jù)鉆孔時泥漿循環(huán)運(yùn)動方向的不同，可分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種方法。
3.3.1正循環(huán)施工
泥漿流動的方向順著鉆孔的方向形成正向循環(huán)。即將清水從膠管順著鉆桿和鉆頭的中心孔送向孔底。沖起的渣漿沿孔壁向孔口溢出，然后流進(jìn)沉淀池。沉淀后的清水再用水泵吸出，送入鉆桿和鉆頭的中心孔。泥漿就這樣順著鉆孔方向形成反復(fù)的正向循環(huán)。
3.3.2反循環(huán)施工
泥漿流動的方向逆于鉆孔方向，即水從泥漿池經(jīng)流槽流進(jìn)鉆桿外面的鉆孔中，沖起的渣漿用泥漿泵由鉆桿的中心孔吸出，經(jīng)膠管排入沉淀池內(nèi)。沉淀后的水流入泥漿池繼續(xù)使用。泥漿就這樣逆著鉆孔方向形成反復(fù)的反向循環(huán)。
以上兩種循環(huán)施工法所用的全套設(shè)備除水泵形式（清水泵和泥漿泵）不同外，其它都基本相同。它們都適用于粘土、軟土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂礫和 卵石中也可應(yīng)用。但當(dāng)卵石粒徑超過鉆桿內(nèi)腔孔徑且含量很高時由于管路致使反循環(huán)發(fā)生困難。

機(jī)械挖孔樁施工方案

　　為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計劃。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是我收集整理的機(jī)械挖孔樁施工方案，歡迎閱讀與收藏。

　　機(jī)械挖孔樁施工方案 篇1

　　一、工程概況

　　本工程為金河小區(qū)商住樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于四川巴中市巴南區(qū)汽配路；本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁修整成機(jī)械擴(kuò)孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風(fēng)化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算?？讟堕L度不小于3米，孔樁最長不大于15米，

　　樁帽混凝土強(qiáng)度C30；樁的完整性檢測采用數(shù)量100%小應(yīng)變動力檢測，且按總樁數(shù)的5%應(yīng)補(bǔ)小于5根的大應(yīng)變方法檢測單樁的豎向承載力值。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒

　　2、本工程基礎(chǔ)現(xiàn)采用機(jī)械打孔，樁端持力層范圍擴(kuò)大頭灌注樁，建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。

　　3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。

　　4、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。

　　5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。

　　6、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。

　　7、項目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。

　　三、測量放樣

　　定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項目部再進(jìn)行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作。

　　四、擴(kuò)孔成形

　　1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告查得，持力層是泥巖，使用機(jī)械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進(jìn)度，保障工人安全，在打孔樁的過程中采用護(hù)筒護(hù)壁。

　　2、打孔施工由機(jī)械自上而下逐層，挖巖次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3CM。

　　3、孔內(nèi)有地下水滲出時，應(yīng)用潛水泵予以抽排。

　　4、樁孔挖土達(dá)到設(shè)計擴(kuò)大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴(kuò)孔進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計要求，并立即進(jìn)行清洗、驗(yàn)槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。

　　5、機(jī)械開始擴(kuò)空的尺寸每一次擴(kuò)孔的寬度是10CM見附圖

　　6、驗(yàn)槽時，要對樁端情況逐根進(jìn)行檢查，并作好隱蔽記錄；其內(nèi)容包括樁的入中風(fēng)化巖深度、基底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差等。清孔和驗(yàn)槽完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆注工作。

　　五、鋼筋籠制作

　　1、由于樁身的鋼筋架，主要承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應(yīng)保證豎筋位置的準(zhǔn)確。由于樁孔一般較深，鋼筋在孔內(nèi)操作不便，應(yīng)先在地面上加工制作綁孔成型，然后一次起吊就位。

　　2、鋼筋的下料長度根據(jù)實(shí)際孔深制作，并根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，并優(yōu)先采用對焊或搭接焊，由于鋼筋籠較長，成型時可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進(jìn)行綁扎，這樣就以保證豎筋相對位置的準(zhǔn)確。

　　3、鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時，要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差，起吊時易發(fā)生變形和扭曲，為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當(dāng)加密兩端及中間鋼筋的間距，并將部分鋼筋與豎筋進(jìn)行焊接。

　　4、鋼筋籠起吊時，應(yīng)先扶直，然后對準(zhǔn)樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護(hù)壁。

　　5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護(hù)層厚度，必須按規(guī)定做1:2水泥砂漿墊塊，按規(guī)定與立筋綁扎牢固，并且分布均勻，應(yīng)在鋼筋吊放洞孔內(nèi)就位后，安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復(fù)中，中心偏位不大于10mm保護(hù)層厚度不小于7cm。

　　六、砼澆灌

　?。ㄒ唬╉殴嘧对诔煽?、安放鋼筋籠驗(yàn)收后及時進(jìn)行。由于樁孔較深，砼的下料可根據(jù)具體情況，采用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷恋奶涠葹?0~100mm。同時樁身混凝土應(yīng)采取邊澆筑分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m?；炷烈怪甭淙霕犊變?nèi)，大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即隨搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設(shè)計要求有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　本工程基礎(chǔ)，對樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測，檢測樁身質(zhì)量。

　　（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進(jìn)行水下施工工藝，具體做法：

　　1、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)膠鞋，絕緣手套等防護(hù)用品。

　　2、抽水泵經(jīng)測試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進(jìn)洞中使用，絕緣線無破損，并“一機(jī)一閘一?！睓z查保安器靈敏度。

　　3、清好樁孔及時安排有關(guān)人員驗(yàn)收，四小時內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。

　　4、當(dāng)孔底積水小于10cm時，可采用常規(guī)砼澆方法，但應(yīng)采用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大于2m，并應(yīng)振搗其密實(shí)，尤其是上部6m范圍內(nèi)，必須認(rèn)真振搗，確保其密實(shí)性。

　　5、當(dāng)孔底積水大于10cm時，且難以抽排疏干，應(yīng)采用水下砼的導(dǎo)管法進(jìn)行砼灌注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行。

　　七、質(zhì)量要求

　　1、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面200mm

　　2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)

　　偏斜應(yīng)立即停止鉆孔采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。

　　3、平面位置及垂直的允許偏差：

　?。?）沿垂直于樁基軸線方向50mm；

　?。?）沿順樁基軸線方向35mm。

　　11、樁身截面有效直徑的允許偏差：

　　（1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。

　?。?）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。

　　12、樁基底面允許高差100mm。

　　13、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風(fēng)化基巖為50mm。

　　八、安全措施

　　1、挖出的土方必須及時運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。

　　2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的`蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。

　　3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

　　4、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟**。

　　5、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。

　　6、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

　　7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

　　8、當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。

　　9、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。

　　10、孔內(nèi)人工鑿巖時，應(yīng)有防止坍孔的措施，如采取護(hù)筒護(hù)壁等，必須戴防塵口罩。

　　11、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。

　　12、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。

　　13、孔上電線、電纜必須架空。

　　14、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

　　15、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。

　　16、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。

　　17、所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。

　　18、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。

　　19、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。

　　20、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。

　　21、施工人員下入井孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。

　　機(jī)械挖孔樁施工方案 篇2

　　一、概述

　　大廣北高速公路路基施工第一合同段葛洲壩集團(tuán)項目部承建的大廣北高速公路第一合同段有大中橋梁6座，橋梁挖孔樁基362棵，在挖孔樁施工過程中，如果由于支護(hù)不牢、地質(zhì)條件差，突發(fā)山洪、地面落物或者繩索突然斷裂等原因可能造成塌孔或者人員高空墜落等人員傷害和財產(chǎn)損失。

　　二、挖孔樁施工管理方案

　　1、成立管理機(jī)構(gòu)

　　為加強(qiáng)挖孔樁施工的安全管理，便于各項工作的開展，成立挖孔樁施工的安全管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

　　組長：宋學(xué)彬

　　副組長：張愛紅 向陽波

　　成員：張少波 柯愈剛 羅小紅 陳 軍 沈 鈺 康永輝

　　焦東旺 曾 文 李傳章 王 輝 柳國平 陳代華

　　挖孔樁施工安全管理辦公室設(shè)在質(zhì)量安全及環(huán)境保護(hù)部，由陳軍同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)日常安全事務(wù)管理。

　　2、職業(yè)健康安全的部門職責(zé)

　　黨政辦公室：主要負(fù)責(zé)挖孔樁施工的勞務(wù)人員勞保用品的采購、管理和發(fā)放及使用情況的監(jiān)督檢查；做好現(xiàn)場文明施工的管理工作。

　　工程管理部：主要負(fù)責(zé)挖孔樁施工的安全技術(shù)措施的編制、審核、安全技術(shù)交底。

　　質(zhì)量安全及環(huán)保部：主要負(fù)責(zé)挖孔樁施工的安全管理方案實(shí)施的監(jiān)督檢查，特別是安全技術(shù)措施的監(jiān)督落實(shí)以及施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查、現(xiàn)場糾違及事故隱患的督促整改。

　　物資機(jī)電部：負(fù)責(zé)挖孔樁施工的設(shè)備管理和生產(chǎn)物資的采購、使用、報廢等工作以及勞保用品的采購、保管和發(fā)放。

　　商務(wù)部：負(fù)責(zé)對挖孔樁施工作業(yè)隊簽訂合同時安全資質(zhì)審查，工程款結(jié)算時質(zhì)量及安全保證金的預(yù)留等工作。

　　財務(wù)部：負(fù)責(zé)挖孔樁施工安全的后勤保障，包括資金的管理和落實(shí)。

　　挖孔樁施工隊：負(fù)責(zé)挖孔樁施工的生產(chǎn)安排、現(xiàn)場管理和發(fā)生事故后搶險救災(zāi)工作。

　　3、職業(yè)健康安全目標(biāo)

　　本項目部的職業(yè)健康安全目標(biāo)響應(yīng)公司的健康安全目標(biāo)：不出現(xiàn)死亡事故。

　　4、實(shí)現(xiàn)健康安全目標(biāo)的技術(shù)措施

　　挖孔樁工程的重大危險源主要是支護(hù)不牢、地質(zhì)條件差、支護(hù)不及時、突發(fā)山洪、未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)、地面落物，未勞保著裝，未設(shè)警示標(biāo)志，棄料裝的過滿，繩索突然斷裂、施工人員下井繩索突然斷裂，提升裝置出現(xiàn)異常等。

　　挖孔樁工程施工：為確保挖孔樁的施工安全，挖孔樁施工時要嚴(yán)格按工序進(jìn)行，不能急于求成，盲目搶施工進(jìn)度。挖孔樁施工時還需要注意：

　　1)所有施工生產(chǎn)人員必須持證上崗，班前由班組負(fù)責(zé)人落實(shí)。如發(fā)現(xiàn)無證人員上崗，應(yīng)作清場處理。

　　2)每位作業(yè)人員必須按要求穿防滑鞋、戴好安全帽、必要時系好安全帶或安全繩，由施工人員進(jìn)行檢查。

　　3)挖孔樁時所有施工設(shè)備和線路都等應(yīng)在每個工作循環(huán)前檢查一次。并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患時立即檢查，直至無問題方可作業(yè)。

　　4)卷揚(yáng)機(jī)必須有專人操作，施工用的配電盤必須裝在卷揚(yáng)機(jī)操作人員手能觸及且安全可靠的地方，以便在出現(xiàn)意外時可隨時斷電，確?？字惺┕と藛T的安全。

　　5）每個正在施工的挖孔樁處必須有一條粗麻繩備用，以備暴雨或其他情況下突然斷電，施工人員被困在孔中急用。

　　6)施工用的吊具，如起吊用的鋼絲繩等在使用一段時間后必須進(jìn)行檢查，看是否有斷絲等安全隱患存在，要及時的進(jìn)行更換，確保施工安全。

　　7)施工用的渣桶在裝渣時不能裝滿，保證出渣時不出現(xiàn)吊渣現(xiàn)象。

　　8)在雨季經(jīng)常進(jìn)行安全檢查和巡視，看是否出現(xiàn)山洪等事件發(fā)生，在雨季期間必須是在確保安全的前提下施工。

　　9)編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

　　機(jī)械設(shè)備作業(yè)：所有的機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程。

　　安全用電：施工用電須有電氣專業(yè)人員進(jìn)行安裝、維修或拆除作業(yè)，不允許無證上崗。線路架設(shè)須整齊、美觀、高壓線和低壓路分開走向，便于維護(hù)。所有用電設(shè)備，均要按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零、并在負(fù)荷線的首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。配電箱和開關(guān)箱設(shè)置防雨防潮設(shè)施，且安裝在干燥通風(fēng)的場所，施工照明燈具和電動工器具符合規(guī)范要求。

　　以上各項規(guī)章制度和要求在各項目開工之前按要求完成。

　　5、職業(yè)健康安全方案實(shí)施經(jīng)費(fèi)的預(yù)算

　　根據(jù)本工程情況，本項目職業(yè)健康安全安全的費(fèi)用支出主要表現(xiàn)在挖孔樁施工的勞保用品的配備和標(biāo)識標(biāo)牌上。預(yù)算費(fèi)用為3萬元左右，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)、主管安全的副經(jīng)理支配使用，財務(wù)部負(fù)責(zé)資金落實(shí)。

　　三、應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)計劃

　　1、成立應(yīng)急與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：宋學(xué)彬

　　副組長：張愛紅 向陽波

　　成 員：張少波 柯愈剛 羅小紅 陳 軍 沈 鈺 康永輝

　　焦東旺 曾 文 李傳章 王 輝 柳國平 陳代華

　　2、應(yīng)急與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組成員的職責(zé)、權(quán)限、義務(wù)

　　項目經(jīng)理宋學(xué)彬：負(fù)責(zé)整個安全事故營救總指揮，并負(fù)責(zé)向上一級安全部門匯報事件的具體情況。

　　主管安全副經(jīng)理張愛紅：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全營救指揮，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系并向項目經(jīng)理朱峰匯報事件的最新進(jìn)展。

　　項目總工向陽波：對事故進(jìn)行技術(shù)分析。

　　黨支部書記張少波：在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)向媒體介紹整個事件的具體情況。

　　辦公室主任張少波：負(fù)責(zé)以最快速度聯(lián)系車輛，并與麻城市醫(yī)院聯(lián)系，做好營救病人的準(zhǔn)備。

　　財務(wù)部部長康永輝：負(fù)責(zé)為事故處理和傷員治療墊付資金。

　　商務(wù)部部長柯愈剛：協(xié)助總經(jīng)濟(jì)師對事故造成的損失進(jìn)行估算。

　　質(zhì)安部部長陳軍：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，拉好警戒線，疏導(dǎo)交通，保證事故現(xiàn)場與外界交通正常通行。并觀察是否會有新的危險出現(xiàn)。

　　工管部部長羅小紅：組成安全搶救突擊隊，并在平時進(jìn)行模擬訓(xùn)練。

　　物機(jī)部部長沈鈺：負(fù)責(zé)組織營救的物資材料，將所需材料以最快速度送往事故現(xiàn)場。

　　3、應(yīng)急措施：

　　1)、事故一旦發(fā)生，辦公室立刻通知醫(yī)療部門到事故現(xiàn)場進(jìn)行救護(hù)傷員。

　　2)、質(zhì)安部密切觀察是否會有新的危險出現(xiàn)，并疏散人群，保證交通暢通無阻，拉好警戒線。

　　3)、工管部組成安全事故搶險突擊隊立刻搶救傷員，并通知物機(jī)部將所需機(jī)械，如吊車、鋼絲繩等物資運(yùn)往事故地點(diǎn)。

　　4)、辦公室通知麻城市醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備，并要求醫(yī)院派出120急救車，對于傷勢較輕人員現(xiàn)場救治，對于重傷人員立刻送市醫(yī)院。

　　5)、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)張愛紅組成事故調(diào)查小組勘察現(xiàn)場，分析事故原因，并對事故進(jìn)行鑒定，提交事故分析報告。，

　　6)、清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　4、聯(lián)絡(luò)步驟：

　　1)、事故一旦出現(xiàn)施工員立刻通知項目經(jīng)理宋學(xué)彬（13409835007）或主管安全副經(jīng)理張愛紅（13409835002）。項目經(jīng)理宋學(xué)彬通知公司質(zhì)安處（0717……6713562）或質(zhì)安處處長向天斌（13085157916），大廣北高速公路建設(shè)指揮部總監(jiān)辦（0713-2998222）。

　　2)、施工員通知辦公室（0713……2768699）或張少波（13469886660），由辦公室通知消防部門（119）、項目總工向陽波（13409835003）、工管部羅小紅（13469886675）、質(zhì)安部陳軍（13409835007）、物機(jī)部沈鈺（13409835006）趕往事故現(xiàn)場。

　　3)、張少波通知車司機(jī)譚處軍（15907251031）、西張店鄉(xiāng)衛(wèi)生院和麻城市醫(yī)院。

　　5、疏散程序

　　1)、拉警戒線，疏散人群，保證交通暢通無阻。

　　2)、要求所有勞務(wù)人員離開工地，回住所休息，并安排兼職安全員維持現(xiàn)場秩序。

　　6、與外部應(yīng)急機(jī)構(gòu)的接觸及相鄰部門的交流與西張店鄉(xiāng)衛(wèi)生院、麻城市醫(yī)院應(yīng)急部門交流，要求西張店鄉(xiāng)衛(wèi)生院、麻城市醫(yī)院啟動群傷群亡應(yīng)急預(yù)案。

　　7、重要記錄的保護(hù)

　　由安全主管領(lǐng)導(dǎo)張愛紅擔(dān)任組長，項目總工向陽波擔(dān)任副組長，質(zhì)安部陳軍、工管部羅小紅、辦公室張少波、物資部沈鈺、現(xiàn)場值班施工員參加組成事故調(diào)查小組，對事故責(zé)任進(jìn)行調(diào)查，并寫出調(diào)查報告上報項目經(jīng)理宋學(xué)彬?qū)徟?，審批后報五公司質(zhì)安處、湖北大廣北高速公路指揮部、麻城市勞動局。

山區(qū)橋樁基機(jī)械選型及施工方案

鉆孔灌注樁TRANBBS施工方案
第一節(jié) 施工要點(diǎn)
（一）、測量定位
測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護(hù)筒和每個結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。
（二）、施工測量
1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測量工作有：
（1）對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。
（2）對TRANBBS設(shè)計單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查。
（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計算。
（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。
（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。
（6）進(jìn)行高程測量和施工放樣。
（7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。
（8）測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。
（9）對已完工程進(jìn)行竣工測量。
2、施工放樣的主要內(nèi)容有：
（1）墩臺縱橫向軸線的確定；
（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；
（3）基坑的開挖及墩臺的放樣；
（4）承臺及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；
（5）臺帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；
（6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；
（7）橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；
（8）各階段高程放樣。
3、使用的測量儀器
DS3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。
4、測量過程中應(yīng)注意的問題：
（1）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。
（2）測量控制點(diǎn)包括：設(shè)計單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。
（3）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。
（4）橋梁墩臺中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包
鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。
（5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。
（6）必須對測量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。
（三）樁基施工
1、鉆孔灌注樁施工
水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。
（1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m以下。
水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。
人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。
（2）鉆孔施工
鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。
沖擊成孔注意事項：
a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；
b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。
c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；
d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；
e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。
f、巖層中鉆進(jìn)時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。
（3）鋼筋籠制安
清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。
鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。
鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
（4）灌注水下砼
水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。
灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。
進(jìn)行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。
（5）鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。
第二節(jié) 施工工藝措施
一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工
從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側(cè)修筑4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部結(jié)構(gòu)施工。便道頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實(shí)以確保施工安全。
于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河
水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。
鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。
二、鉆孔灌注樁施工
選用8JD沖擊鉆機(jī)3臺套沖擊成孔；另配備GPS-20HA型鉆機(jī)1臺套，采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。
1、鉆機(jī)安裝
鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。
2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)
本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補(bǔ)充泥漿。
3、鉆進(jìn)成孔
根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有TRANBBS技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防
止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。
4、成孔后的清孔、下籠、灌注
（1）清孔
鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%。可利用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。
（2）鋼筋籠制安
鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，各項指針符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）水下砼灌注
A、根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔
口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。
B、現(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。
C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。
D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2~6米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。
第七章 承臺施工方案
本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。
1、測量放樣：
陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強(qiáng)，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)
計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。
2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。
3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。
4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點(diǎn)：
（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；
（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；
（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；
5、立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點(diǎn)上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。
6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)
鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽?br/>泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。
在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。
承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。
第八章 墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案
1、墩柱采用搭架立模
在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。
2、蓋梁及臺帽
立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點(diǎn)、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。
3、模板制作
墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度
不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。
4、鋼筋制作與安裝
①鋼筋加工
鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：
◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；
◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；
◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。
②布筋
墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；
蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。
4、立模
墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控
制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。
蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。
5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)
澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。
混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；
在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
6、拆模
混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。
第九章 預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案
上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序?yàn)椋?br/>1、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設(shè)置臺座8個，臺座順橋軸向布置。
為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實(shí)，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施，預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。
底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。
2、板梁預(yù)制施工方案：
①施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。
②施工工序流程：
③預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行TRANBBS規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。
④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。
⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。
為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。
⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。
⑦鋼絞線安裝（穿束）
◆鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。
◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。
⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。
⑨混凝土的澆柱：
◆砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
◆澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料，各項材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。
◆混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。
◆混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。
供參考

以上就是小編對于樁基施工的機(jī)械設(shè)備策劃問題和相關(guān)問題的解答了，樁基施工的機(jī)械設(shè)備策劃的問題希望對你有用！